IFAN प्रमाणित PEX संपीड़न फिटिंग

तांबे की झाड़ी की वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित प्रमुख तकनीकी मानकों पर ध्यान देना आवश्यक है:

वेल्डिंग वोल्टेज और करंट:

वेल्डिंग वोल्टेज और करंट का चयन तांबे की झाड़ी की सामग्री, विनिर्देश और मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। सही वोल्टेज और करंट वेल्डिंग की गहराई और चौड़ाई सुनिश्चित कर सकते हैं, इस प्रकार वेल्डेड जोड़ की ताकत और जकड़न सुनिश्चित कर सकते हैं।

तार भरने के बिना वेल्डिंग के मामले में, एक स्थिर वेल्ड पूल बनाने के लिए बड़े करंट का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है, लेकिन अधूरे गड्ढों, वेल्डिंग छेद या पीतल के बाहरी किनारे के गंभीर जलने जैसी समस्याओं से बचने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। अत्यधिक करंट के कारण.

वेल्डिंग गति और अंतरसंचालनीयता:

वेल्डिंग गति के नियंत्रण का वेल्डिंग गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। बहुत तेज़ वेल्डिंग गति अपर्याप्त वेल्डिंग का कारण बन सकती है, जबकि बहुत धीमी वेल्डिंग गति ओवरहीटिंग और विरूपण का कारण बन सकती है।
इंटरऑपरेबिलिटी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी और सामग्रियों के समान वितरण को संदर्भित करती है, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि छिद्रों और स्लैग समावेशन जैसे दोषों से बचने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी हस्तांतरण और सामग्री प्रवाह एक समान हो।

वेल्डिंग गैस का प्रकार और प्रवाह नियंत्रण:

वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग क्षेत्र को हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसी हानिकारक गैसों से प्रदूषित होने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक गैसों (जैसे आर्गन) का उपयोग करना आवश्यक है।
गैस प्रवाह का नियंत्रण भी बहुत महत्वपूर्ण है, बहुत छोटा प्रवाह खराब सुरक्षा प्रभाव का कारण बन सकता है, और बहुत बड़ा प्रवाह गैस बर्बाद कर सकता है और वेल्डिंग स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।

प्रीहीटिंग और तापमान नियंत्रण:

कुछ वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए जिन्हें प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है, प्रीहीटिंग तापमान और समय का चयन तांबे की झाड़ी की सामग्री और मोटाई जैसे कारकों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
प्रीहीटिंग वेल्डिंग क्षेत्र के तापमान प्रवणता को कम कर सकती है, तनाव और विरूपण को कम कर सकती है और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

वेल्डिंग टॉर्च कोण और टंगस्टन इलेक्ट्रोड पैरामीटर:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग लौ वेल्डिंग क्षेत्र को पर्याप्त रूप से कवर कर सके, टॉर्च के कोण (क्षैतिज दिशा का कोण) का चयन किया जाना चाहिए।
टंगस्टन इलेक्ट्रोड की विस्तार लंबाई, टंगस्टन टिप और ट्यूब की बाहरी दीवार के बीच की दूरी और टंगस्टन इलेक्ट्रोड की ऊंचाई जैसे पैरामीटर भी वेल्डिंग की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट वेल्डिंग स्थितियों के अनुसार निर्धारित किए जाने चाहिए। .

इलेक्ट्रोड चयन:

तांबे और तांबे की वेल्डिंग के लिए, बिना चांदी या 5% चांदी वाले चांदी के इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए, और किसी भी फ्लक्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
अन्य सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए, उसके तकनीकी निर्देशों या आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए।

पाइप जोड़ और तांबे के पाइप के बीच गहराई और गैप डालें:

सम्मिलन की गहराई और निकासी के नियंत्रण का भी वेल्डिंग गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। बहुत छोटा गैप अपर्याप्त वेल्डिंग का कारण बन सकता है, जबकि बहुत बड़ा गैप वेल्डिंग की कठिनाई और दोषों के जोखिम को बढ़ा सकता है।

संक्षेप में, वेल्डिंग की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कॉपर बुशिंग को वेल्डिंग करते समय कई प्रमुख तकनीकी मापदंडों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता होती है। वास्तविक संचालन में, विशिष्ट स्थिति के अनुसार लचीले ढंग से समायोजन और अनुकूलन करना भी आवश्यक है।

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